一機集團打造能碳一體化管控平臺，賦能綠色低碳轉型 |
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持續踐行綠色發(fā)展，中國兵器工業(yè)集團一機集團交出一份亮眼的答卷：“十四五”以來(lái)，綜合能耗下降33.3%，可比價(jià)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降3.47%，超額完成能耗“雙控”目標。這一成果的背后，是企業(yè)對能源管理數字化、智能化的深耕。如今，一機集團再次邁出關(guān)鍵一步——全面升級能源信息化系統，構建國內領(lǐng)先的“能碳一體化管控平臺”，為行業(yè)綠色轉型樹(shù)立新標桿。 從“無(wú)人值守”到“五遙功能”全覆蓋 自啟動(dòng)能源信息化管理系統建設以來(lái)，一機集團逐步實(shí)現動(dòng)力站房遠程監控無(wú)人值守，動(dòng)力設備全部實(shí)現遠程遙測、遙信、遙控、遙調、遙視“五遙功能”，構建起覆蓋能源生產(chǎn)、輸送、消費全流程的數字化網(wǎng)絡(luò )覆蓋。 在一機集團能源調度指揮中心，電子大屏實(shí)時(shí)展示著(zhù)能碳數據流。工作人員介紹：“過(guò)去巡檢靠‘鐵腳板’，現在數據‘跑腿’就能發(fā)現問(wèn)題?！蹦茉垂芾硐到y升級后，蒸汽管網(wǎng)熱損耗、電力輸送效率等關(guān)鍵指標可實(shí)時(shí)分析，異常情況自動(dòng)預警，年節約運維成本超百萬(wàn)元以上。 雙碳新引擎，能碳一體化平臺破解降耗難題 為落實(shí)國家“雙碳”戰略，一機集團啟動(dòng)能碳一體化管控平臺升級工程，重點(diǎn)圍繞數據采集與控制單元兩大板塊展開(kāi)。在變壓器、蒸汽管網(wǎng)、天然氣爐窯等關(guān)鍵節點(diǎn)加裝傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度、壓力、流量等數據。通過(guò)對天然氣爐窯的能效動(dòng)態(tài)分析，鎖定熱效率偏低設備并實(shí)施改造，單臺爐窯天然氣消耗降低12%；空壓機聯(lián)控系統通過(guò)算法匹配用氣需求，年節電達15%；循環(huán)水泵組實(shí)現故障自愈式切換，保障供水穩定性的同時(shí)能耗下降18%。 一機集團還首次引入AI巡檢機器人，對地下管網(wǎng)和變電站開(kāi)展智能巡查，將高風(fēng)險區域人工巡檢頻次減少80%，故障識別準確率提升至99%。 數字孿生+碳地圖，打造智慧管理“最強大腦” 一機集團升級能碳一體化管控平臺后，其技術(shù)特點(diǎn)主要表現在三個(gè)方面：一是三維可視化管理，通過(guò)數字孿生技術(shù)，動(dòng)力站房設備以3D模型動(dòng)態(tài)呈現，運行狀態(tài)一目了然；二是碳足跡追蹤，新增的碳分析模塊可動(dòng)態(tài)生成分子公司“碳地圖”，碳排放同比、環(huán)比數據實(shí)時(shí)更新，為減排決策提供數據支撐；三是熱加工專(zhuān)項管控，針對鍛造、熱處理等高耗能環(huán)節建立三級能耗子系統，實(shí)現設備-工序-產(chǎn)品全鏈條能效評估。 “就像給能源系統裝上了‘CT機’?！蹦茉醇夹g(shù)人員表示，新平臺通過(guò)數據庫和架構升級，數據處理能力提升5倍，為未來(lái)對接新能源留足空間。 從“能耗大戶(hù)”到“降碳先鋒”，一機集團的實(shí)踐印證了數字化與綠色化協(xié)同發(fā)展的巨大潛力。隨著(zhù)能碳一體化平臺投用，企業(yè)預計年減排二氧化碳超2萬(wàn)噸，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗逐漸下降。這條以技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)低碳轉型的道路，不僅為一機集團高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能，更為傳統制造業(yè)落實(shí)“雙碳”目標提供了可復制的樣板。（一機集團） |
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